P.703 - PASTA ALLUMINIO MAGNUM

CHAMPS D’APPLICATION :

Machines-outils, meubles en métal, menuiserie, etc. Si une plus grande résistance chimique est requise (produits chimiques, substances chimiques agressives), un sablage du support et une catalyse avec CZ.110 sont recommandés. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2, ou nettoyage mécanique en profondeur suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé : Frotter avec du ScotchBrite ou ponçage suivi d’un dégraissage aux solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : K.162 + Pâtes Colorantes 100 pièces en poids Composant B : CZ.105 ou CZ.110 (1) 10 - 20 pièces en poids (1) Ce durcisseur permet d'obtenir une excellente résistance aux agents chimiques. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes; Diluer avec notre diluant époxy D.150 (Standard) ou D.160 (Rapide) à la viscosité requise pour obtenir le degré de gaufrage ou de mouchetis souhaité.

Machines-outils, meubles en métal, menuiserie, etc. Si une plus grande résistance chimique est requise (produits chimiques, substances chimiques agressives), un sablage du support et une catalyse avec CZ.110 sont recommandés. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2, ou nettoyage mécanique en profondeur suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé : Frotter avec du ScotchBrite ou ponçage suivi d’un dégraissage aux solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : K.162 + Pâtes Colorantes 100 pièces en poids Composant B : CZ.105 ou CZ.110 (1) 10 - 20 pièces en poids (1) Ce durcisseur permet d'obtenir une excellente résistance aux agents chimiques. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes; Diluer avec notre diluant époxy D.150 (Standard) ou D.160 (Rapide) à la viscosité requise pour obtenir le degré de gaufrage ou de mouchetis souhaité.

Machines-outils, meubles en métal, menuiserie, etc. Si une plus grande résistance chimique est requise (produits chimiques, substances chimiques agressives), un sablage du support et une catalyse avec CZ.110 sont recommandés. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2, ou nettoyage mécanique en profondeur suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé : Frotter avec du ScotchBrite ou ponçage suivi d’un dégraissage aux solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : K.162 + Pâtes Colorantes 100 pièces en poids Composant B : CZ.105 ou CZ.110 (1) 10 - 20 pièces en poids (1) Ce durcisseur permet d'obtenir une excellente résistance aux agents chimiques. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes; Diluer avec notre diluant époxy D.150 (Standard) ou D.160 (Rapide) à la viscosité requise pour obtenir le degré de gaufrage ou de mouchetis souhaité.

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT :

TYPE DE PRODUIT

Bi-composant

Bi-composant

Bi-composant

ASPECT DU FILM

Semi Brillant MOUCHETIS (avec CZ.105 : 60-70 Gloss à 60°C selon la couleur)

Semi Brillant MOUCHETIS (avec CZ.105 : 60-70 Gloss à 60°C selon la couleur)

Semi Brillant MOUCHETIS (avec CZ.105 : 60-70 Gloss à 60°C selon la couleur)

COULEURS

Sur demande

Sur demande

Sur demande

POIDS SPÉCIFIQUE Comp.(A)

1,55 Kg/l (± 0,05)

1,55 Kg/l (± 0,05)

1,55 Kg/l (± 0,05)

VISCOSITÉ DE LIVRAISON

Produit thixotrope MATIÈRE SÈCHE 78 % (± 2 %) SÉCHAGE - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’ – 40’   Séchage en profondeur 24 – 36 heures à 20°C   Séchage forcé 50’ – 60’ à 60°C - 80°C

Produit thixotrope MATIÈRE SÈCHE 78 % (± 2 %) SÉCHAGE - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’ – 40’   Séchage en profondeur 24 – 36 heures à 20°C   Séchage forcé 50’ – 60’ à 60°C - 80°C

Produit thixotrope MATIÈRE SÈCHE 78 % (± 2 %) SÉCHAGE - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’ – 40’   Séchage en profondeur 24 – 36 heures à 20°C   Séchage forcé 50’ – 60’ à 60°C - 80°C

COUCHES RECOMMANDÉES

Une couche croisée (si appliqué sur le fond EPOX) ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 50- 80 µm

Une couche croisée (si appliqué sur le fond EPOX) ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 50- 80 µm

Une couche croisée (si appliqué sur le fond EPOX) ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 50- 80 µm

RENDEMENT THÉORIQUE (*)

11,5 m2/Lt 7,9 m2/Kg 50 µm lorsque c’est sec

11,5 m2/Lt 7,9 m2/Kg 50 µm lorsque c’est sec

11,5 m2/Lt 7,9 m2/Kg 50 µm lorsque c’est sec

VIE EN POT (POT- LIFE) A 20°C avec CZ.105

8 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées (*) Ratio 80/20 avec P.900.

8 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées (*) Ratio 80/20 avec P.900.

8 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées (*) Ratio 80/20 avec P.900.

TENUE DE LA PEINTURE :

Avec CZ.105 : minimum 8 heures maximum 48 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

Avec CZ.105 : minimum 8 heures maximum 48 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

Avec CZ.105 : minimum 8 heures maximum 48 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

NORMES DE SÉCURITÉ :

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

CONDITIONS DE STOCKAGE :

Le local de stockage doit être sec et la température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Le local de stockage doit être sec et la température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Le local de stockage doit être sec et la température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Les données et informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience et de tests précis et d'essais en laboratoire.
Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, une quelconque garantie sur la performance finale du cycle lui-même.