Convertitore bicomponente a base di resine acriliche ossidrilate ed addotto isocianico alifatico da miscelare al momento dell'uso. Questa prodotto di aspetto semiopaco è caratterizzato da elevata resistenza all’esterno ed eccezionale adesione su vari supporti
Finitura di elevata qualità, indicata soprattutto per la verniciatura diretta di supporti plastici (ABS, ABS+PC, PUR. PU, PF), e anche metalli quali acciaio, acciaio zincato, ottone, zama. Consigliato anche per applicazioni su vetro, particolarmente se da esporre all’esterno. Vista la varietà di vetro presente sul mercato, è sempre consigliata una prova preliminare per testare l’adesione.
Finitura acrilica semiopaca di elevata qualità, indicata soprattutto per la verniciatura diretta di supporti plastici (ABS, ABS+PC, PUR. PU, PF), e anche metalli quali acciaio, acciaio zincato, ottone, zama. Consigliato anche per applicazioni su vetro, particolarmente se da esporre all’esterno. Vista la varietà di vetro presente sul mercato, è sempre consigliata una prova preliminare per testare l’adesione.
Resine termoindurenti: Sgrassaggio con solventi. ABS, ABS+PC: Sgrassaggio con solventi idonei. PP: Fiammatura. Metalli in genere: Carteggiatura o Scotch-brite, seguito da sgrassaggio con solventi.
Vedi preparazione del supporto
Comp. A: K.719 + Paste Coloranti 100 parti in peso Comp. B: CZ.265 15 o 20 parti in peso Oppure: CZ.711 (1) 20 parti in peso (1) La catalisi al 20% in peso con CZ.265 o CZ.711 è consigliata se la finitura viene usata a manounica. Così facendo si ottengono maggiori durezze, resistenze chimiche e/o resistenze ai solventi e, infine, anche un lieve aumento della brillantezza (2-4 Gloss). Dopo aver raggiunto le paste ed averle miscelate perfettamente, catalizzare secondo i rapporti consigliati, quindi mescolare accuratamente fino a colore e consistenza uniformi. Diluire con nostri diluenti D.737 - D.219 (ca. 20% in peso su Componente A) fino alla viscosità di 18” - 22” Ford 4 a 20°C.
Lamiera in ferro o acciaio: Sabbiatura SA2 oppure carteggiatura seguita da sgrassaggio con solventi. Alluminio e leghe leggere: Carteggiatura seguita da sgrassaggio con solventi. Lamiera zincata: Pagliettatura con Scotch-Brite seguita da sgrassaggio con solvente. ABS, ABS-PC, PUR e resine termoindurenti: Sgrassaggio con solventi idonei.
Comp. A: K.719 + Paste Coloranti 100 parti in peso Comp. B: CZ.265 15 o 20 parti in peso Oppure: CZ.711 (1) 20 parti in peso (1) La catalisi al 20% in peso con CZ.265 o CZ.711 è consigliata se la finitura viene usata a manounica. Così facendo si ottengono maggiori durezze, resistenze chimiche e/o resistenze ai solventi e, infine, anche un lieve aumento della brillantezza (2-4 Gloss). Dopo aver raggiunto le paste ed averle miscelate perfettamente, catalizzare secondo i rapporti consigliati, quindi mescolare accuratamente fino a colore e consistenza uniformi. Diluire con nostri diluenti D.737 - D.219 (ca. 20% in peso su Componente A) fino alla viscosità di 18” - 22” Ford 4 a 20°C.
Bicomponente
Semiopaco
Finitura Acrilica 2K
A scelta
Semiopaco
1,41 kg/lt (± 0,05)
A scelta
10" (± 2") Ford 8 a 25°C
1,41 kg/lt (± 0,05)
66% (± 2%)
12" (± 2") DIN 8 a 25°C
Fuori polvere 10’ - 15’ a 20°C - Secco al tatto 2,5 - 3 ore - Essiccazione Forzata 50’ - 60’ a 70°C
48% (± 2%)
Una mano incrociata
66% (± 2%)
35 Gloss (±2) se applicato come mano unica
Fuori polvere 10’ - 15’ - Secco al tatto 2,5 - 3 ore - Essiccazione Forzata 50’ - 60’ a 70°C
9,2 m2/lt o 6,6 m2/kg a 50 µ secchi
1 (mano incrociata)
40 - 50 µm
30 Gloss (± 3) se applicato come mano unica
4 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce (1) in rapporto 80/20 con P.900
9,6 m2/lt o 6,9 m2/kg a 50 µ secchi
Bagnato su bagnato entro 1 ora, oppure dopo 8 ore minimo e non oltre le 36 ore. Dopo l’indurimento completo del film è necessario carteggiare leggermente prima di procedere alla verniciatura.
40 - 50 µm
Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.
4 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce (2) in rapporto 80/20 con P.900
Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10°C e + 35°C. Rev.: 06/22 I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio. Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto, in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.
Vedi pittogrammi Pag.1
Bagnato su bagnato entro 1 ora, oppure dopo 8 ore minimo e non oltre le 36 ore. Dopo l’indurimento completo del film è necessario carteggiare leggermente prima di procedere alla verniciatura.
Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.
Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10°C e + 35°C. Rev.: 06/24 I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio. Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto, in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.
I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio.
Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto , in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.
P.010
PASTA NEUTRA
P.100
PASTA NERO TINTE
P.106
PASTA NERO PROFONDO
P.110
PASTA GIALLO OSSIDO
P.115E
PASTA GIALLO LIMONE ECO
P.119E
PASTA GIALLO MEDIO ECO
P.200E
PASTA ARANCIO ECO
P.323
PASTA ROSSO VIVO
P.325
PASTA ROSSO SCURO SAP.1080670
P.330
PASTA ROSSO OSSIDO
P.354
PASTA ROSSO SOLIDO
P.400
PASTA VIOLA
P.500
PASTA BLU FTALO
P.600
PASTA VERDE FTALO
P.701
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.703
PASTA ALLUMINIO MAGNUM
P.900
PASTA BIANCO TITANIO
P.F115
PASTA GIALLO FLUORESCENTE
P.F200
PASTA ARANCIO FLUORESCENTE
P.F300
PASTA ROSSO FLUORESCENTE
P.F400
PASTA ROSA FLUORESCENTE
P.F500
PASTA BLU FLUORESCENTE
P.F600
PASTA VERDE FLUORESCENTE
P.700
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.710
PASTA ALL. GR. FINE BRILLANTE
P.715
PASTA ALL. GRANA MEDIO FINE
P.716
PASTA ALL. GRANA MEDIA CHIARA
P.720
PASTA ALL. GRANA MEDIO BRILL.
P.730
PASTA ALL. GRANA MAGNUM BRILL.
P.733
PASTA ALLUMINIO GRANA GROSSA
P.739
PASTA ALL. GRANA MEGAMAGNUM
P.740
PASTA ALLUMINIO LUMINOR
P.755
PASTA ALLUMINIO EXTRAFINE
P.758
PASTA ALLUMINIO ULTRA FINE
P.769
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.801
PASTA PERLA MEDIA
P.803
PASTA PERLA MEDIA BIANCA EXTRA -NEW
P.805
PASTA PERLA CANGIANTE ORO - NEW
P.811
PASTA PERLA FINE
P.812
PASTA PERLA MAGNUM
P.813
PASTA PERLA BIANCA RIFLETTENTE
P.814
PASTA PERLA MEGA MAGNUM
P.815
PASTA PERLA CANGIANTE ROSSO
P.819
PASTA PERLA CANGIANTE LILLA
P.825
PASTA PERLA CANGIANTE BLU
P.830
PASTA PERLA ORO
P.835
PASTA PERLA CANGIANTE VERDE
P.836
PASTA PERLA ORO OLYMPIC
P.840
PASTA PERLA CANGIANTE VIOLA
P.850
PASTA PERLA BRONZO
P.851
PASTA PERLA ROSSO VIVO
P.852
PASTA PERLA RAME
P.853
PASTA PERLA MAGNUM ROSSO
P.854
PASTA PERLA ROSSO
P.866
PASTA PERLA RAME SCURO
TP.110
PASTA GIALLO OSSIDO (EX TP.111)
TP.115
PASTA GIALLO LIMONE (EX TP.102)
TP.116
GIALLO LIMONE COPRENTE (EX TP.122)
TP.119
PASTA GIALLO MEDIO (EX TP.114)
TP.200
PASTA ARANCIO (EX TP.220)
TP.323
PASTA ROSSO VIVO (EX TP.370)
TP.325
PASTA ROSSO SCURO (EX TP.321)
TP.330
PASTA ROSSO OSSIDO (EX TP.300)
TP.354
ROSSO SOLIDO (EX TP.329)
TP.400
PASTA VIOLA (EX TP.440)
TP.500
PASTA BLU (EX TP.510)
TP.600
PASTA VERDE (EX TP.607)
TP.900
PASTA BIANCA (EX 40610)
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