K.111 - EPOLAK LUCIDO EXTRA

CHAMPS D’APPLICATION :

Machines-outils, meubles en métal, menuiserie, etc. Possibilité d'application également sur les sols industriels, avec une résistance particulière au piétinement. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2, ou nettoyage mécanique en profondeur suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé : Frotter avec du ScotchBrite ou ponçage suivi d’un dégraissage aux solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. Surfaces en béton construites depuis au moins quatre semaines : Toujours vérifier la teneur en humidité résiduelle (? 3 % en poids) avant de peindre. L'humidité peut également remonter du support par capillarité. Effectuer le "test de la feuille en plastique" (feuille de polyéthylène de 2 m x 2 m fixée avec du ruban adhésif sur la surface en béton à peindre) : la feuille doit rester en place pendant au moins 24 heures. La feuille doit rester en place pendant au moins 24 heures. On peut ainsi détecter une éventuelle vapeur qui se condenserait sur la feuille. Dans le cas de surfaces particulièrement lisses (résultant de traitements de finition, par exemple avec un hélicoptère), il est conseillé de les rendre rugueuses (avec des procédés tels que meulage, ponçage, etc.) et d'éliminer toute contamination (graisse, huile, acides, fissures, cavités, etc.) qui pourrait empêcher ou compromettre la prise de la peinture. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : K.111 + Pâtes Colorantes 100 pièces en poids Composant B : CZ.105 ou CZ.110 (1) 25 pièces en poids (1) Ce durcisseur permet d'obtenir une excellente résistance aux agents chimiques. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes; diluer avec notre diluant époxy D.150 (Standard) ou D.160 (Rapide) jusqu'à la viscosité de 20” - 22” Ford 4 à 20°C. Pour les applications sur béton, procéder à la première couche bien diluée pour lui permettre de bien pénétrer dans les pores du béton. Après 3 à 4 heures maximum, passer la deuxième couche, plus épaisse, pour couvrir.

Machines-outils, meubles en métal, menuiserie, etc. Possibilité d'application également sur les sols industriels, avec une résistance particulière au piétinement. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2, ou nettoyage mécanique en profondeur suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé : Frotter avec du ScotchBrite ou ponçage suivi d’un dégraissage aux solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. Surfaces en béton construites depuis au moins quatre semaines : Toujours vérifier la teneur en humidité résiduelle (? 3 % en poids) avant de peindre. L'humidité peut également remonter du support par capillarité. Effectuer le "test de la feuille en plastique" (feuille de polyéthylène de 2 m x 2 m fixée avec du ruban adhésif sur la surface en béton à peindre) : la feuille doit rester en place pendant au moins 24 heures. La feuille doit rester en place pendant au moins 24 heures. On peut ainsi détecter une éventuelle vapeur qui se condenserait sur la feuille. Dans le cas de surfaces particulièrement lisses (résultant de traitements de finition, par exemple avec un hélicoptère), il est conseillé de les rendre rugueuses (avec des procédés tels que meulage, ponçage, etc.) et d'éliminer toute contamination (graisse, huile, acides, fissures, cavités, etc.) qui pourrait empêcher ou compromettre la prise de la peinture. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : K.112 + Pâtes Colorantes 100 pièces en poids Composant B : CZ.105 ou CZ.110 (1) 20 pièces en poids (1) Avec le CZ.110, on obtient une excellente résistance chimique, une dureté élevée et une résistance à l'usure. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes; diluer avec notre diluant époxy D.150 (Standard) ou D.160 (Rapide) jusqu'à la viscosité de 20” - 22” Ford 4 à 20°C. Pour les applications sur béton, procéder à la première couche bien diluée pour lui permettre de bien pénétrer dans les pores du béton. Après 3 à 4 heures maximum, passer la deuxième couche, plus épaisse, pour couvrir.

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT :

TYPE DE PRODUIT

Bi-composant

Bi-composant

ASPECT DU FILM

Brillant

Semi-brillant

COULEURS

Sur demande

Sur demande

POIDS SPÉCIFIQUE Comp. (A)

1,45 Kg/l (± 0,05)

1,50 Kg/l (± 0,05)

VISCOSITÉ DE LIVRAISON

14" (± 3") DIN 8 à 25°C MATIÈRE SÈCHE 75% (± 2) SÉCHAGE (*) - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’- 40’   Séchage en profondeur 24 - 36 heures à 20°C   Séchage forcé 30’ – 40’ à 60°C - 80°C

30" (± 5") DIN 8 à 25°C MATIÈRE SÈCHE 76% (± 2) SÉCHAGE (*) - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’- 40’   Séchage en profondeur 24 - 36 heures à 20°C   Séchage forcé 30’ – 40’ à 60°C - 80°C

COUCHES RECOMMANDÉES

Deux couches Deux couches s’appliquent directement. ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 40- 70 µm

Deux couches Deux couches s’appliquent directement. ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 40- 70 µm

RENDEMENT THÉORIQUE

11 m2/Lt o 8 m2/Kg à 50 µm lorsque c’est sec

11 m2/Lt o 8 m2/Kg à 50 µm lorsque c’est sec

VIE EN POT (POT- LIFE) A 20°C (avec CZ.105)

8 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées (*) Conditions ambiantes de référence : Humidité relative 60% / 80% - Temp. +10°C / +30°C.

8 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées (*) Conditions ambiantes de référence : Humidité relative 60% / 80% - Temp. +10°C / +30°C.

TENUE DE LA PEINTURE :

Avec CZ.105 : minimum 8 heures maximum 48 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

Avec CZ.105 : minimum 8 heures maximum 48 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

NORMES DE SÉCURITÉ :

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

CONDITIONS DE STOCKAGE :

Le local de stockage doit être sec et la température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Le local de stockage doit être sec et la température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Les données et informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience et de tests précis et d'essais en laboratoire.
Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, une quelconque garantie sur la performance finale du cycle lui-même.