Smalto opaco bicomponente a base di resine acriliche e poliuretaniche, da reticolare con isocianati alifatici (non ingiallenti).
Finitura di elevata qualità, indicata soprattutto per la verniciatura diretta di supporti plastici (ABS, ABS+PC, PUR. PU, PF). Adatto sia per manufatti che rimangono all’interno sia per quelli che sono esposti alle intemperie. Compatibile con impianti di applicazione elettrostatici. Possibilità di verniciatura diretta anche su metalli (acciaio, acciaio zincato, ottone e zama), previo adeguato pretrattamento degli stessi. Per l’applicazione su metallo si consiglia una prova preliminare prima di passare a produzioni su larga scala.
Finitura opaca di elevata qualità, indicata soprattutto per la verniciatura diretta di supporti plastici (ABS, ABS+PC, PUR. PU, PF). Adatto sia per manufatti che rimangono all’interno sia per quelli che sono esposti alle intemperie. Compatibile con impianti di applicazione elettrostatici. Possibilità di verniciatura diretta anche su metalli (acciaio, acciaio zincato, ottone e zama), previo adeguato pretrattamento degli stessi. Per l’applicazione su metallo si consiglia una prova preliminare prima di passare a produzioni su larga scala.
Il supporto deve essere privo di qualsiasi forma di contaminante superficiale (unto, tracce di ossidazione, cere, distaccanti, ecc.), pertanto va trattato con adeguati metodi di pulizia. Per supporti plastici quali ABS e PVC e PVR rigido, il prodotto può essere applicato direttamente sul pezzo. In caso di verniciatura di altre materie plastiche contattare i laboratori Vernici Caldart. Idoneo per applicazioni su PP adeguatamente preparato (fiammatura ed eventualmente primer PP603).
Vedi preparazione del supporto
Mescolare accuratamente il Componente A fino a colore e consistenza uniformi, procedere in seguito a miscelarlo con il Comp. B nel rapporto indicato di seguito: Comp. A: K.714 + Paste Coloranti 100 parti in peso Comp. B: CZ.711 15 parti in peso Oppure: CZ.265 17 parti in peso Diluente: D.737 20 - 30 parti in peso (1) (1) Diluire la miscela perfettamente mescolata fino alla viscosità di 18-20" ASTM 4 a 20°C.
Il supporto deve essere privo di qualsiasi forma di contaminante superficiale (unto, tracce di ossidazione, cere, distaccanti, ecc.), pertanto va trattato con adeguati metodi di pulizia. Per supporti plastici quali ABS e PVC e PVR rigido, il prodotto può essere applicato direttamente sul pezzo. In caso di verniciatura di altre materie plastiche contattare i laboratori Vernici Caldart. Idoneo per applicazioni su PP adeguatamente preparato (fiammatura ed eventualmente primer PP603).
Mescolare accuratamente il Componente A fino a colore e consistenza uniformi, procedere in seguito a miscelarlo con il Comp. B nel rapporto indicato di seguito: Comp. A: K.714 + Paste Coloranti 100 parti in peso Comp. B: CZ.711 15 parti in peso Oppure: CZ.265 17 parti in peso Diluente: D.737 20 - 30 parti in peso (1) (1) Diluire la miscela perfettamente mescolata fino alla viscosità di 18-20" ASTM 4 a 20°C.
Bicomponente
Opaco
Finitura acrilica 2K
A scelta
Opaco
1,41 kg/lt (± 0,05)
A scelta
21" (± 2") DIN 8 a 25°C
1,41 kg/lt (± 0,05)
69% (± 2%)
21" (± 2") DIN 8 a 25°C
Fuori polvere 10’ a 15°C - 25°C - Fuori impronta 2,5 - 3 ore - Essiccazione Forzata (2) 30’ - 40’ a 60°C - 80°C
50% (± 2%)
Due mani
68% (± 2%)
13 (± 3) Gloss a seconda del colore
Fuori polvere 10’ - Fuori impronta 2,5 - 3 ore - Essiccazione Forzata (2) 30’ - 40’ a 60°C - 80°C
10,1 m2/lt o 7,2 m2/kg a 50 µ secchi
Due mani
40 - 50 µm secchi
13 (± 3) Gloss
2 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce (2) il prodotto essicca anche a temperatura ambiente, tuttavia, per ottenere le migliori resistenze chimiche e di adesioni possibili, consigliamo (quando il supporto lo consente) cottura in forno a 80°C per minimo 40’. (3) in rapporto 80/20 con P.900 (4) l’opacità finale può variare a seconda del colore e dello spessore applicato. L’eventuale essiccazione a forno, in particolar modo se con appassimento breve, potrebbe dare come risultato un film con minore opacità rispetto un processo con essiccazione a temperatura ambiente.
10,1 m2/lt o 7,2 m2/kg a 50 µ secchi
Bagnato su bagnato oppure a seguito del completo indurimento, previa una leggera carteggiatura del film per garantire una buona adesione della mano di finitura.
40 - 50 µm secchi
Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.
2 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce (2) il prodotto essicca anche a temperatura ambiente, tuttavia, per ottenere le migliori resistenze chimiche e di adesioni possibili, consigliamo (quando il supporto lo consente) cottura in forno a 80°C per minimo 40’. (3) in rapporto 80/20 con P.900 (4) l’opacità finale può variare a seconda del colore e dello spessore applicato. L’eventuale essiccazione a forno, in particolar modo se con appassimento breve, potrebbe dare come risultato un film con minore opacità rispetto un processo con essiccazione a temperatura ambiente.
Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10°C e + 35°C. Rev.: 08/22 I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio. Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto, in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.
Vedi pittogrammi Pag.1
Bagnato su bagnato oppure a seguito del completo indurimento, previa una leggera carteggiatura del film per garantire una buona adesione della mano di finitura.
Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.
Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10°C e + 35°C. Rev.: 06/24 I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio. Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto, in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.
I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio.
Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto , in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.
P.010
PASTA NEUTRA
P.100
PASTA NERO TINTE
P.106
PASTA NERO PROFONDO
P.110
PASTA GIALLO OSSIDO
P.115E
PASTA GIALLO LIMONE ECO
P.119E
PASTA GIALLO MEDIO ECO
P.200E
PASTA ARANCIO ECO
P.323
PASTA ROSSO VIVO
P.325
PASTA ROSSO SCURO SAP.1080670
P.330
PASTA ROSSO OSSIDO
P.354
PASTA ROSSO SOLIDO
P.400
PASTA VIOLA
P.500
PASTA BLU FTALO
P.600
PASTA VERDE FTALO
P.701
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.703
PASTA ALLUMINIO MAGNUM
P.900
PASTA BIANCO TITANIO
P.F115
PASTA GIALLO FLUORESCENTE
P.F200
PASTA ARANCIO FLUORESCENTE
P.F300
PASTA ROSSO FLUORESCENTE
P.F400
PASTA ROSA FLUORESCENTE
P.F500
PASTA BLU FLUORESCENTE
P.F600
PASTA VERDE FLUORESCENTE
P.700
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.710
PASTA ALL. GR. FINE BRILLANTE
P.715
PASTA ALL. GRANA MEDIO FINE
P.716
PASTA ALL. GRANA MEDIA CHIARA
P.720
PASTA ALL. GRANA MEDIO BRILL.
P.730
PASTA ALL. GRANA MAGNUM BRILL.
P.733
PASTA ALLUMINIO GRANA GROSSA
P.739
PASTA ALL. GRANA MEGAMAGNUM
P.740
PASTA ALLUMINIO LUMINOR
P.755
PASTA ALLUMINIO EXTRAFINE
P.758
PASTA ALLUMINIO ULTRA FINE
P.769
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.801
PASTA PERLA MEDIA
P.803
PASTA PERLA MEDIA BIANCA EXTRA -NEW
P.805
PASTA PERLA CANGIANTE ORO - NEW
P.811
PASTA PERLA FINE
P.812
PASTA PERLA MAGNUM
P.813
PASTA PERLA BIANCA RIFLETTENTE
P.814
PASTA PERLA MEGA MAGNUM
P.815
PASTA PERLA CANGIANTE ROSSO
P.819
PASTA PERLA CANGIANTE LILLA
P.825
PASTA PERLA CANGIANTE BLU
P.830
PASTA PERLA ORO
P.835
PASTA PERLA CANGIANTE VERDE
P.836
PASTA PERLA ORO OLYMPIC
P.840
PASTA PERLA CANGIANTE VIOLA
P.850
PASTA PERLA BRONZO
P.851
PASTA PERLA ROSSO VIVO
P.852
PASTA PERLA RAME
P.853
PASTA PERLA MAGNUM ROSSO
P.854
PASTA PERLA ROSSO
P.866
PASTA PERLA RAME SCURO
TP.110
PASTA GIALLO OSSIDO (EX TP.111)
TP.115
PASTA GIALLO LIMONE (EX TP.102)
TP.116
GIALLO LIMONE COPRENTE (EX TP.122)
TP.119
PASTA GIALLO MEDIO (EX TP.114)
TP.200
PASTA ARANCIO (EX TP.220)
TP.323
PASTA ROSSO VIVO (EX TP.370)
TP.325
PASTA ROSSO SCURO (EX TP.321)
TP.330
PASTA ROSSO OSSIDO (EX TP.300)
TP.354
ROSSO SOLIDO (EX TP.329)
TP.400
PASTA VIOLA (EX TP.440)
TP.500
PASTA BLU (EX TP.510)
TP.600
PASTA VERDE (EX TP.607)
TP.900
PASTA BIANCA (EX 40610)
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