scheda tecnica applicativa

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K.711 - ACRILGRIP LUCIDO

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NATURA DEL PRODOTTO:

Finitura acrilica bicomponente a base di resine acriliche ossidrilate ed addotto isocianico alifatico da miscelare al momento dell'uso. Questa finitura di aspetto lucido è caratterizzata da proprietà di elevata adesione su vari supporti metallici.

CAMPI DI IMPIEGO:

Finitura di elevata qualità, particolarmente indicata nei settori macchine utensili, operatrici, agricole, arredamento, componenti d’arredo e materie plastiche. Può essere utilizzato direttamente sul supporto (ferro, alluminio, lamiera zincata) in quanto dotato di ottima adesione generale.

Finitura acrilica lucida di elevata qualità, particolarmente indicata nei settori macchine utensili, operatrici, agricole, arredamento, componenti d’arredo e materie plastiche. Può essere utilizzato direttamente sul supporto (ferro, alluminio, lamiera zincata) in quanto dotato di ottima adesione generale.

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO:

Superfici ferrose: Manufatti esposti all’esterno: per ottenere adeguate protezioni anticorrosive si consiglia di applicare una mano di fondo epossidico serie 193 e acrilico serie 793. Manufatti all’interno: pretrattamento con idonei prodotti decapanti o in alternativa carteggiatura seguita da sgrassaggio con solventi. Ferro zincato a caldo: Pretrattamento con promotore di adesione (ns. Z.030) o con passivanti. Lamiere elettrozincate: Pagliettare con Scotch-Brite rosso e sgrassare con solventi. Alluminio: Pulizia meccanica mediante carteggiatura, seguita da sgrassaggio con solventi. Resine termoindurenti: Sgrassaggio con solventi. ABS: Sgrassaggio con solventi, idonei.

FONDI CONSIGLIATI:

Vedi preparazione del supporto

PREPARAZIONE DEL PRODOTTO:

Comp. A: K.711 + Paste Coloranti 100 parti Comp. B: CZ.265 o CZ.777 33 parti Diluente: D.737 10 - 25 parti Mescolare accuratamente fino a colore e consistenza uniformi. Diluire con nostro diluente D.737 (ca. 20% in peso sul componente A) fino alla viscosità di 16” - 18" Ford 4 a 20°C.

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO:

Superfici ferrose: Manufatti esposti all’esterno: per ottenere adeguate protezioni anticorrosive si consiglia di applicare una mano di fondo epossidico serie 193 e acrilico serie 793. Manufatti all’interno: pretrattamento con idonei prodotti decapanti o in alternativa carteggiatura seguita da sgrassaggio con solventi. Ferro zincato a caldo: Pretrattamento con promotore di adesione (ns. Z.030) o con passivanti. Lamiere elettrozincate: Pagliettare con Scotch-Brite rosso e sgrassare con solventi. Alluminio: Pulizia meccanica mediante carteggiatura, seguita da sgrassaggio con solventi. Resine termoindurenti: Sgrassaggio con solventi. ABS: Sgrassaggio con solventi, idonei.

SPECIFICHE DEL PRODOTTO:

PREPARAZIONE DEL PRODOTTO:

Comp. A: K.711 + Paste Coloranti 100 parti Comp. B: CZ.265 o CZ.777 33 parti Diluente: D.737 10 - 25 parti Mescolare accuratamente fino a colore e consistenza uniformi. Diluire con nostro diluente D.737 (ca. 20% in peso sul componente A) fino alla viscosità di 16” - 18" Ford 4 a 20°C.

TIPO DI PRODOTTO

Bicomponente

SPECIFICHE DEL PRODOTTO:

ASPETTO DEL FILM

Lucido

TIPO DI PRODOTTO

Finitura Acrilica 2K

COLORI

A scelta

ASPETTO DEL FILM

Lucido

PESO SPECIFICO Comp. (A)

1,01 Kg/l (± 0,05)

COLORI

A scelta

VISCOSITÀ DI FORNITURA

17" (± 3”) Ford 8 a 20°C

PESO SPECIFICO Comp. (A)

1,01 Kg/l (± 0,05)

RESIDUO SECCO

58% (± 2%)

VISCOSITÀ DI FORNITURA

17" (± 3”) Ford 8 a 20°C

ESSICCAZIONE

Fuori polvere 15’ a 20°C – 25°C   - Essiccazione Forzata 40’ – 50’ a 70°C

SOLIDI IN VOLUME (A+B)

48% (± 2%)

STRATI CONSIGLIATI

Una mano incrociata

SOLIDI IN PESO (A+B)

58% (± 2%)

SPESSORE CONSIGLIATO

40-50 µm

ESSICCAZIONE A 20°C

Fuori polvere 15’ - Secco al tatto 3 – 4 ore   - Essiccazione Forzata 40’ – 50’ a 70°C

POT- LIFE A 20°C

3 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce

STRATI CONSIGLIATI

1 mano incrociata

RESA TEORICA (1)

10,6 m2/Lt o 8,7 m2/Kg a 50 µm secchi (1) In rapporto 70-30 con P.900. NOTE: Per ottenere le migliori resistenze chimiche ed elevate durezze, è possibile procedere con essicazione in forno 100°C - 110°C per 30 minuti. Per migliorare l’adesione su supporti metallici “critici” come la lamiera zincata consigliamo l’aggiunta di Z.287 in misura del 3% - 4 % sul Componente A. In caso di lamiera o strutture con zincatura nuova e/o di aspetto brillante è consigliato pretrattare con un fondo epossidico 2K.

SPESSORE CONSIGLIATO

40-50 µm

RIVERNICIABILITA':

Dopo 12 ore minimo. Ad indurimento completo del film è necessario carteggiare leggermente la superficie da verniciare.

POT- LIFE A 20°C

3 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce

NORME DI SICUREZZA:

Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.

RESA TEORICA (1)

9,5 m2/Lt o 8,5 m2/Kg a 50 µm secchi (1) In rapporto 70-30 con P.900. NOTE: Per ottenere le migliori resistenze chimiche ed elevate durezze, è possibile procedere con essicazione in forno 100°C - 110°C per 30 minuti. Per migliorare l’adesione su supporti metallici “critici” come la lamiera zincata consigliamo l’aggiunta di Z.287 in misura del 3% - 4 % sul Componente A. In caso di lamiera o strutture con zincatura nuova e/o di aspetto brillante è consigliato pretrattare con un fondo epossidico 2K.

CONDIZIONI DI STOCCAGGIO:

Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10°C e + 35°C. Rev.: 03/22

SPECIFICHE DI APPLICAZIONE:

Vedi pittogrammi Pag.1

RIVERNICIABILITA':

Dopo 12 ore minimo. Ad indurimento completo del film è necessario carteggiare leggermente la superficie da verniciare.

NORME DI SICUREZZA:

Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.

CONDIZIONI DI STOCCAGGIO:

Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10°C e + 35°C. Rev.: 06/24

I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio.
Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto , in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.

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