Prodotto epossidico a due componenti da mescolare al momento dell'uso.
Macchine utensili, mobili metallici, carpenteria, ecc. Possibilità di applicazione anche su pavimentazioni Industriali, con particolare resistenza al calpestio.
Superfici ferrose: Sabbiatura SA2, oppure accurata pulizia meccanica seguita da sgrassaggio con solventi. Acciaio zincato: Pagliettatura con Scotch-Brite, oppure carteggiatura seguita da sgrassaggio con solventi. Alluminio: Pulizia meccanica mediante carteggiatura, seguita da sgrassaggio con solventi. Resine termoindurenti: Sgrassaggio con solventi. Superfici in cemento costruite da almeno quattro settimane: Verificare sempre il tasso di umidità residua (? 3% in peso) prima di procedere alla verniciatura. L’umidità potrebbe risalire anche dal sottofondo per capillarità. Eseguire, la “prova del foglio di plastica” (foglio in polietilene da 2mt x 2mt fissato con del nastro adesivo alla superficie in cemento da verniciare). Il foglio deve rimanere in posizione per almeno 24 ore. Si riesce così a rilevare l’eventuale risalita di vapore, che condenserebbe sul foglio. In caso di superfici particolarmente lisce (conseguenti a trattamenti di rifinitura per esempio con elicottero) si consiglia di irruvidire, con processi tipo molatura, palinatura, carteggiatura, ecc. e di eliminare qualsiasi tipo di contaminazione (grassi, oli, acidi, fessure, cavità ecc.) che possa precludere o penalizzare l’adesione della vernice.
Comp. A: K.111 + Paste coloranti 100 parti in peso Comp. B: CZ.105 o CZ.110 (1) 25 parti in peso (1) Con questo indurente, si ottengono ottime resistenze agli agenti chimici. Mescolare fino a consistenza e colore uniformi, diluire quindi con nostro diluente epossidico D.150 (Standard) o D.160 (Rapido) fino a viscosità di 20” - 22” Ford 4 a 20°C. Per applicazioni su cemento, procedere con la prima mano ben diluita per farla penetrare bene nei pori del calcestruzzo. Dopo 3 - 4 ore massimo procedere con la seconda mano più densa a copertura.
Bicomponente
Lucido
A richiesta
1,45 Kg/l (± 0,05)
14’ (± 3) DIN 8 a 25°C
75% (± 2)
Fuori polvere 30’ - 40’ Essiccazione in profondità 24 - 36 ore a 20°C. Essiccazione Forzata 30’ - 40’ a 60°C - 80°C.
Due mani Due mani se applicato direttamente.
40 - 70 µm
11 m2/Lt o 8 m2/Kg a 50 µm secchi
8 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce (*) Condizioni ambientali di riferimento: Umidità relativa 60% / 80% - Temp. +10°C / +30°C.
Con CZ.105: minimo 8 ore massimo 48 ore. Con CZ.110: minimo 3 ore massimo 36 ore. Dopo le 48 ore è consigliata una leggera carteggiatura del film per garantire una buona adesione della mano di finitura.
Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.
Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10 °C e + 35 °C. Rev.: 03/22
I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio.
Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto , in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.
P.010
PASTA NEUTRA
P.100
PASTA NERO TINTE
P.106
PASTA NERO PROFONDO
P.110
PASTA GIALLO OSSIDO
P.115E
PASTA GIALLO LIMONE ECO
P.119E
PASTA GIALLO MEDIO ECO
P.200E
PASTA ARANCIO ECO
P.323
PASTA ROSSO VIVO
P.325
PASTA ROSSO SCURO SAP.1080670
P.330
PASTA ROSSO OSSIDO
P.354
PASTA ROSSO SOLIDO
P.400
PASTA VIOLA
P.500
PASTA BLU FTALO
P.600
PASTA VERDE FTALO
P.701
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.703
PASTA ALLUMINIO MAGNUM
P.900
PASTA BIANCO TITANIO
P.F115
PASTA GIALLO FLUORESCENTE
P.F200
PASTA ARANCIO FLUORESCENTE
P.F300
PASTA ROSSO FLUORESCENTE
P.F400
PASTA ROSA FLUORESCENTE
P.F500
PASTA BLU FLUORESCENTE
P.F600
PASTA VERDE FLUORESCENTE
P.700
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.710
PASTA ALL. GR. FINE BRILLANTE
P.715
PASTA ALL. GRANA MEDIO FINE
P.716
PASTA ALL. GRANA MEDIA CHIARA
P.720
PASTA ALL. GRANA MEDIO BRILL.
P.730
PASTA ALL. GRANA MAGNUM BRILL.
P.733
PASTA ALLUMINIO GRANA GROSSA
P.739
PASTA ALL. GRANA MEGAMAGNUM
P.740
PASTA ALLUMINIO LUMINOR
P.755
PASTA ALLUMINIO EXTRAFINE
P.758
PASTA ALLUMINIO ULTRA FINE
P.769
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.801
PASTA PERLA MEDIA
P.803
PASTA PERLA MEDIA BIANCA EXTRA -NEW
P.805
PASTA PERLA CANGIANTE ORO - NEW
P.811
PASTA PERLA FINE
P.812
PASTA PERLA MAGNUM
P.813
PASTA PERLA BIANCA RIFLETTENTE
P.814
PASTA PERLA MEGA MAGNUM
P.815
PASTA PERLA CANGIANTE ROSSO
P.819
PASTA PERLA CANGIANTE LILLA
P.825
PASTA PERLA CANGIANTE BLU
P.830
PASTA PERLA ORO
P.835
PASTA PERLA CANGIANTE VERDE
P.836
PASTA PERLA ORO OLYMPIC
P.840
PASTA PERLA CANGIANTE VIOLA
P.850
PASTA PERLA BRONZO
P.851
PASTA PERLA ROSSO VIVO
P.852
PASTA PERLA RAME
P.853
PASTA PERLA MAGNUM ROSSO
P.854
PASTA PERLA ROSSO
P.866
PASTA PERLA RAME SCURO
TP.110
PASTA GIALLO OSSIDO (EX TP.111)
TP.115
PASTA GIALLO LIMONE (EX TP.102)
TP.116
GIALLO LIMONE COPRENTE (EX TP.122)
TP.119
PASTA GIALLO MEDIO (EX TP.114)
TP.200
PASTA ARANCIO (EX TP.220)
TP.323
PASTA ROSSO VIVO (EX TP.370)
TP.325
PASTA ROSSO SCURO (EX TP.321)
TP.330
PASTA ROSSO OSSIDO (EX TP.300)
TP.354
ROSSO SOLIDO (EX TP.329)
TP.400
PASTA VIOLA (EX TP.440)
TP.500
PASTA BLU (EX TP.510)
TP.600
PASTA VERDE (EX TP.607)
TP.900
PASTA BIANCA (EX 40610)
Sede amministrativa e Divisione Occhialeria / Cosmetica
Via dell'industria, 21
20882 Bellusco (MB) - Italy
+ 39 039 684 08 50 / 53
Divisione Industry / Car Refinish
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36026 Pojana Maggiore (VI) - Italy
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