709.TIX90 - TIXOFILLER - TRASP.ACRILICO 2K LUC.

CAMPI DI IMPIEGO:

Primer acrilico tixotropico particolarmente adatto per la verniciatura su fibra di carbonio. Utilizzabile anche come finitura lucida per cicli a doppio strato su Base-Coat acqua e solvente.

PREPARAZIONE DEL SUPPORTO:

Fibra di carbonio: carteggiatura con P.240 - P.320 seguita da pulizia con antisilicone D.030 Metallo (acciaio, alluminio, lamiera zincata) e plastiche: trattare con adeguati fondi

PREPARAZIONE DEL PRODOTTO:

Comp. A: 709.TIX90 100 parti in Vol. Comp. B (*): CZ.760 (Standard) 40 parte in Vol. CZ.770 (Rapido) 40 parte in Vol. In alternativa: CZ.711 (Standard) 50 parte in Vol. CZ.700 (Lento) 50 parte in Vol. Mescolare possibilmente con agitatore il componente A fino a completa omogeneizzazione. Eventuale struttura tixotropica della vernice non è indice di alterata qualità. L’indice di tixotropia può essere leggermente diverso da batch a batch anche in funzione del tempo di stoccaggio trascorso prima dell’utilizzo. (*) Induritore e diluente vanno scelti in funzione delle condizioni ambientali e/o delle dimensioni del pezzo. Dopo catalisi, diluire con 5 - 10% di ns. diluente per acrilici D.737 (Standard) oppure D.727 (Slow). In caso di temperature di cabina elevate (> 28°C - 30°C) e/o applicazioni su superfici estese, consigliamo l’aggiunta di 3% - 5% sulla vernice di ritardante 10304R oppure dello specifico bagnante/ ritardante Z.260 fino al 10% max. Applicabile anche con sistemi elettrostatici, previa aggiunta dello Z.050 additivo elettrostatico in misura del 2-4%, sia con pistola tradizionale che con coppa rotante; in questo caso preferire lo Z.260 al 10% in peso o in alternativa il diluente D.727 (Slow).

TEST QUV PANEL (ASTM G154 ciclo 2):

Applicazione a spruzzo su un lamierino con fondo e BC/alluminio. Preparazione miscela a peso Standard process 709.TIX90 100 CZ.760 40 D.737 10 Cottura 10’ T.A. + 1 ora a 60°C Invecchiamento provino 12 giorni T.A. Spessore totale (?) 100 Brillantezza finale (gloss a 60°) 101 +/- 1 Brillantezza dopo 360 ore test QUV 100 +/- 1 ?E dopo 360 ore test QUV 1,07 CIELab

DUREZZA BUCHHOLZ Test BH2000 (EN ISO NF 2815-2003):

Preparazione miscela a peso Standard process 709.TIX90 100 CZ.760 40

STESURA SU VETRO SPESSORE: 150 ? UMIDI

Appassimento 20’ a T.A. Cottura 1 ora a 70°C Durezza (BH) dopo cottura 71 BH Durezza (BH) dopo 1 giorno 83 BH Durezza (BH) dopo 7 giorni 95 BH Limite colatura (? Umidi) 150

XENON TEST (EN ISO 11341:2005):

Applicazione a spruzzo su un provino in fibra di carbonio. Preparazione miscela a peso Standard process 709.TIX90 100 CZ.760 40 D.737 10 Cottura 10’ T.A. + 1 ora a 70°C Invecchiamento provino 12 giorni T.A. Spessore totale (?) 100 Brillantezza finale (gloss a 60°) 93 +/- 1 Brillantezza dopo 2000 ore XENON TEST 91,5 +/- 0,5 ?E dopo 2000 ore XENON TEST 0,3 CIELab

SPECIFICHE DEL PRODOTTO:

TIPO DI PRODOTTO

Bicomponente

ASPETTO DEL FILM

Lucido

COLORI

Trasparente

PESO SPECIFICO

0,99 Kg/l (± 0,05)

VISCOSITA' DI FORNITURA (1)

90” (± 10) FORD 4 a 25°C

RESIDUO SECCO (A)

52% (± 2%)

ESSICCAZIONE

Fuori polvere 10’ - 15’ a 20 °C   Fuori impronta 5 - 6 ore a 20 °C   Essiccazione Forzata 45’ a 60 - 70 °C

STRATI CONSIGLIATI

Due mani con appassimento di 10/’15’ fra le 2 mani (2)

SPESSORE CONSIGLIATO (2)

50 - 60 micron secchi

RESA TEORICA

9 m2/Lt o Kg a 50 micron secchi

POT- LIFE A 20° C

2 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce È possibile portare la temperatura di cottura fino a 90°C, ottenendo in questo modo la massima durezza e resistenza del prodotto. (1) I valori di viscosità si riferiscono alla vernice appena prodotta. Durante lo stoccaggio questo valore può aumentare anche di diverse unità, tale incremento dipende dal tempo di stoccaggio dalle condizioni di temperatura dello stesso e da eventuali sbalzi termici subiti dalla vernice nel corso del trasporto. Variazioni di viscosità fino ad un massimo del 30% del valore iniziale sono da considerarsi normali e non pregiudicano in alcun modo la qualità del prodotto. (2) Per applicazioni su fibra di carbonio applicare 2 – 3 mani per uno spessore massimo del film secco di 120 – 130 micron ed eseguire una cottura a forno completa. Se necessario uno spessore maggiore, eseguire nuovamente, previa carteggiatura, un nuovo ciclo di applicazione e cottura aumentando il tempo di permanenza in forno e la temperatura dello stesso (90 minuti a 80°C)

RIVERNICIABILITA':

Bagnato su bagnato previo appassimento di 15’/20’ o dopo indurimento completo previa carteggiatura con P400.

NORME DI SICUREZZA:

Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.

CONDIZIONI DI STOCCAGGIO:

Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10 °C e + 30°C. Rev.: 09/23

I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio.
Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto , in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.