Finitura acrilica bicomponente a base di resine acriliche ossidrilate ed addotto isocianico alifatico da miscelare al momento dell'uso. Questa finitura di aspetto lucido è caratterizzata da proprietà di elevata adesione su vari supporti metallici.
Finitura di elevata qualità, particolarmente indicata nei settori macchine utensili, operatrici, agricole, arredamento, componenti d’arredo e materie plastiche. Può essere utilizzato direttamente sul supporto (ferro, alluminio, lamiera zincata) in quanto dotato di ottima adesione generale.
Finitura acrilica lucida di elevata qualità, particolarmente indicata nei settori macchine utensili, operatrici, agricole, arredamento, componenti d’arredo e materie plastiche. Può essere utilizzato direttamente sul supporto (ferro, alluminio, lamiera zincata) in quanto dotato di ottima adesione generale.
Superfici ferrose: Manufatti esposti all’esterno: per ottenere adeguate protezioni anticorrosive si consiglia di applicare una mano di fondo epossidico serie 193 e acrilico serie 793. Manufatti all’interno: pretrattamento con idonei prodotti decapanti o in alternativa carteggiatura seguita da sgrassaggio con solventi. Ferro zincato a caldo: Pretrattamento con promotore di adesione (ns. Z.030) o con passivanti. Lamiere elettrozincate: Pagliettare con Scotch-Brite rosso e sgrassare con solventi. Alluminio: Pulizia meccanica mediante carteggiatura, seguita da sgrassaggio con solventi. Resine termoindurenti: Sgrassaggio con solventi. ABS: Sgrassaggio con solventi, idonei.
Vedi preparazione del supporto
Comp. A: K.711 + Paste Coloranti 100 parti Comp. B: CZ.265 o CZ.777 33 parti Diluente: D.737 10 - 25 parti Mescolare accuratamente fino a colore e consistenza uniformi. Diluire con nostro diluente D.737 (ca. 20% in peso sul componente A) fino alla viscosità di 16” - 18" Ford 4 a 20°C.
Superfici ferrose: Manufatti esposti all’esterno: per ottenere adeguate protezioni anticorrosive si consiglia di applicare una mano di fondo epossidico serie 193 e acrilico serie 793. Manufatti all’interno: pretrattamento con idonei prodotti decapanti o in alternativa carteggiatura seguita da sgrassaggio con solventi. Ferro zincato a caldo: Pretrattamento con promotore di adesione (ns. Z.030) o con passivanti. Lamiere elettrozincate: Pagliettare con Scotch-Brite rosso e sgrassare con solventi. Alluminio: Pulizia meccanica mediante carteggiatura, seguita da sgrassaggio con solventi. Resine termoindurenti: Sgrassaggio con solventi. ABS: Sgrassaggio con solventi, idonei.
Comp. A: K.711 + Paste Coloranti 100 parti Comp. B: CZ.265 o CZ.777 33 parti Diluente: D.737 10 - 25 parti Mescolare accuratamente fino a colore e consistenza uniformi. Diluire con nostro diluente D.737 (ca. 20% in peso sul componente A) fino alla viscosità di 16” - 18" Ford 4 a 20°C.
Bicomponente
Lucido
Finitura Acrilica 2K
A scelta
Lucido
1,01 Kg/l (± 0,05)
A scelta
17" (± 3”) Ford 8 a 20°C
1,01 Kg/l (± 0,05)
58% (± 2%)
17" (± 3”) Ford 8 a 20°C
Fuori polvere 15’ a 20°C – 25°C - Essiccazione Forzata 40’ – 50’ a 70°C
48% (± 2%)
Una mano incrociata
58% (± 2%)
40-50 µm
Fuori polvere 15’ - Secco al tatto 3 – 4 ore - Essiccazione Forzata 40’ – 50’ a 70°C
3 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce
1 mano incrociata
10,6 m2/Lt o 8,7 m2/Kg a 50 µm secchi (1) In rapporto 70-30 con P.900. NOTE: Per ottenere le migliori resistenze chimiche ed elevate durezze, è possibile procedere con essicazione in forno 100°C - 110°C per 30 minuti. Per migliorare l’adesione su supporti metallici “critici” come la lamiera zincata consigliamo l’aggiunta di Z.287 in misura del 3% - 4 % sul Componente A. In caso di lamiera o strutture con zincatura nuova e/o di aspetto brillante è consigliato pretrattare con un fondo epossidico 2K.
40-50 µm
Dopo 12 ore minimo. Ad indurimento completo del film è necessario carteggiare leggermente la superficie da verniciare.
3 ore. A temperatura superiore il pot-life diminuisce
Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.
9,5 m2/Lt o 8,5 m2/Kg a 50 µm secchi (1) In rapporto 70-30 con P.900. NOTE: Per ottenere le migliori resistenze chimiche ed elevate durezze, è possibile procedere con essicazione in forno 100°C - 110°C per 30 minuti. Per migliorare l’adesione su supporti metallici “critici” come la lamiera zincata consigliamo l’aggiunta di Z.287 in misura del 3% - 4 % sul Componente A. In caso di lamiera o strutture con zincatura nuova e/o di aspetto brillante è consigliato pretrattare con un fondo epossidico 2K.
Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10°C e + 35°C. Rev.: 03/22
Vedi pittogrammi Pag.1
Dopo 12 ore minimo. Ad indurimento completo del film è necessario carteggiare leggermente la superficie da verniciare.
Rispettare rigorosamente quanto espresso in etichettatura e nella scheda di sicurezza.
Il locale di stoccaggio deve essere asciutto e con una temperatura compresa fra i + 10°C e + 35°C. Rev.: 06/24
I dati e le informazioni contenute nella presente scheda sono frutto della nostra esperienza e di accurate prove e test di laboratorio.
Essendo tuttavia il processo di verniciatura un insieme di operazioni che esulano dal nostro controllo, essi non costituiscono pertanto , in nessun modo, alcuna forma di garanzia sulle prestazioni finali del ciclo stesso.
P.010
PASTA NEUTRA
P.100
PASTA NERO TINTE
P.106
PASTA NERO PROFONDO
P.110
PASTA GIALLO OSSIDO
P.115E
PASTA GIALLO LIMONE ECO
P.119E
PASTA GIALLO MEDIO ECO
P.200E
PASTA ARANCIO ECO
P.323
PASTA ROSSO VIVO
P.325
PASTA ROSSO SCURO SAP.1080670
P.330
PASTA ROSSO OSSIDO
P.354
PASTA ROSSO SOLIDO
P.400
PASTA VIOLA
P.500
PASTA BLU FTALO
P.600
PASTA VERDE FTALO
P.701
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.703
PASTA ALLUMINIO MAGNUM
P.900
PASTA BIANCO TITANIO
P.F115
PASTA GIALLO FLUORESCENTE
P.F200
PASTA ARANCIO FLUORESCENTE
P.F300
PASTA ROSSO FLUORESCENTE
P.F400
PASTA ROSA FLUORESCENTE
P.F500
PASTA BLU FLUORESCENTE
P.F600
PASTA VERDE FLUORESCENTE
P.700
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.710
PASTA ALL. GR. FINE BRILLANTE
P.715
PASTA ALL. GRANA MEDIO FINE
P.716
PASTA ALL. GRANA MEDIA CHIARA
P.720
PASTA ALL. GRANA MEDIO BRILL.
P.730
PASTA ALL. GRANA MAGNUM BRILL.
P.733
PASTA ALLUMINIO GRANA GROSSA
P.739
PASTA ALL. GRANA MEGAMAGNUM
P.740
PASTA ALLUMINIO LUMINOR
P.755
PASTA ALLUMINIO EXTRAFINE
P.758
PASTA ALLUMINIO ULTRA FINE
P.769
PASTA ALLUMINIO GRANA FINE
P.801
PASTA PERLA MEDIA
P.803
PASTA PERLA MEDIA BIANCA EXTRA -NEW
P.805
PASTA PERLA CANGIANTE ORO - NEW
P.811
PASTA PERLA FINE
P.812
PASTA PERLA MAGNUM
P.813
PASTA PERLA BIANCA RIFLETTENTE
P.814
PASTA PERLA MEGA MAGNUM
P.815
PASTA PERLA CANGIANTE ROSSO
P.819
PASTA PERLA CANGIANTE LILLA
P.825
PASTA PERLA CANGIANTE BLU
P.830
PASTA PERLA ORO
P.835
PASTA PERLA CANGIANTE VERDE
P.836
PASTA PERLA ORO OLYMPIC
P.840
PASTA PERLA CANGIANTE VIOLA
P.850
PASTA PERLA BRONZO
P.851
PASTA PERLA ROSSO VIVO
P.852
PASTA PERLA RAME
P.853
PASTA PERLA MAGNUM ROSSO
P.854
PASTA PERLA ROSSO
P.866
PASTA PERLA RAME SCURO
TP.110
PASTA GIALLO OSSIDO (EX TP.111)
TP.115
PASTA GIALLO LIMONE (EX TP.102)
TP.116
GIALLO LIMONE COPRENTE (EX TP.122)
TP.119
PASTA GIALLO MEDIO (EX TP.114)
TP.200
PASTA ARANCIO (EX TP.220)
TP.323
PASTA ROSSO VIVO (EX TP.370)
TP.325
PASTA ROSSO SCURO (EX TP.321)
TP.330
PASTA ROSSO OSSIDO (EX TP.300)
TP.354
ROSSO SOLIDO (EX TP.329)
TP.400
PASTA VIOLA (EX TP.440)
TP.500
PASTA BLU (EX TP.510)
TP.600
PASTA VERDE (EX TP.607)
TP.900
PASTA BIANCA (EX 40610)
VERNICI CALDART SRL © 2022 | P.IVA IT00759630965 | Privacy Policy | Cookies Policy | Codice Etico | SOFTWEB