KW731 - ACRILICO INDUSTRIALE LUC. ALL''ACQUA

CHAMPS D’APPLICATION :

Produit destiné à des applications d'usage général : carrosseries industrielles, machines-outils et/ou machines d'exploitation, meubles, matières plastiques, etc. Pour les objets destinés à être exposés à l’extérieur, si des performances anticorrosion élevées sont requises, il est recommandé d’appliquer au préalable une couche d’apprêt à deux composants à base d’eau (ns 193W70121 ou 793.W90900) ou de solvant (ns 193.R7042). PRÉPARATION DU SUPPORT : Les produits de peinture à l'eau, en raison de leur très faible teneur en solvants organiques, se caractérisent par une faible mouillabilité du substrat, bien inférieure à celle des produits conventionnels à base de solvants. La présence de substances telles que graisse, huile, lubrifiant et saleté (et, bien sûr, rouille et calcaire) sur le support n'est donc pas tolérée. La propreté du support est une condition nécessaire et fondamentale pour un résultat de peinture réussi. Surfaces ferreuses : Éliminer soigneusement toute trace de rouille, tartre, graisse et humidité du support par sablage de qualité SA2 ou nettoyage mécanique approfondi, suivi d'un dégraissage au solvant. Surfaces galvanisées : Pailler ou passer au papier de verre. Dégraisser parfaitement avec des solvants organiques. Aluminium : Ponçage léger suivi d'un dégraissage. Sur les matières plastiques, le produit peut également être appliqué avec une adhérence directe. Cependant, un test d'adhérence préliminaire est recommandé en raison de la grande variété de produits sur le marché. PRÉPARATION DU PRODUIT: Composant A : KW731 (75/25 PW) 100 parties en poids Composant B : czw710 25 parties en poids Bien mélanger le Comp. A jusqu'à obtenir une couleur et une consistance uniformes. Doser le Comp. B et mélanger soigneusement les deux composants (de préférence avec un agitateur à faible vitesse) avant la dilution. Diluer en ajoutant de l'eau jusqu'à la viscosité désirée la mieux adaptée au système d'application, puis mélanger à nouveau avec soin.

Machines-outils, meubles en métal, menuiserie, etc. Si une plus grande résistance chimique est requise (produits chimiques, substances chimiques agressives), un sablage du support et une catalyse avec CZ.110 sont recommandés. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2, ou nettoyage mécanique en profondeur suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé : Frotter avec du ScotchBrite ou ponçage suivi d’un dégraissage aux solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : K.162 + Pâtes Colorantes 100 pièces en poids Composant B : CZ.105 ou CZ.110 (1) 10 - 20 pièces en poids (1) Ce durcisseur permet d'obtenir une excellente résistance aux agents chimiques. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes; Diluer avec notre diluant époxy D.150 (Standard) ou D.160 (Rapide) à la viscosité requise pour obtenir le degré de gaufrage ou de mouchetis souhaité.

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT :

TYPE DE PRODUIT

Bi-composant

Bi-composant

ASPECT DU FILM

80 transparence brillante

Semi Brillant MOUCHETIS (avec CZ.105 : 60-70 Gloss à 60°C selon la couleur)

COULEURS

Sur demande

Sur demande

POIDS SPÉCIFIQUE Comp. (A)

1,05 Kg/l (± 0,05)

POIDS SPÉCIFIQUE Comp.(A)

1,55 Kg/l (± 0,05)

VISCOSITÉ DE LIVRAISON

27” (+/- 3) DIN 8 À 20 °C.

Produit thixotrope MATIÈRE SÈCHE 78 % (± 2 %) SÉCHAGE - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’ – 40’   Séchage en profondeur 24 – 36 heures à 20°C   Séchage forcé 50’ – 60’ à 60°C - 80°C

POIDS DU RÉSIDU SEC (*) A+B.

A+B(1) 53% (± 2) RÉSIDU SEC AU VOL.(*) A+B. 46% (± 2) SÉCHAGE - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 20’ - 30’ à 20°C   Sans contact 4 à 5 heures à 20 °C   en profondeur 24 à 36 heures à 20 °C   Séchage forcé 40-50’ à 60°C   Résistance chimique maximale après 14 jours.

COUCHES RECOMMANDÉES

Une couche croisée (si appliqué sur le fond EPOX) ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 50- 80 µm

Deux couches simples Deux couches s’appliquent directement. ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 60 - 90 DFT

RENDEMENT THÉORIQUE (*)

11,5 m2/Lt 7,9 m2/Kg 50 µm lorsque c’est sec

RENDEMENT THÉORIQUE.(*)

5,8 m2/l ou 5,0 m2/kg à 80 DFT (*) 75/25 AVEC PW900

VIE EN POT (POT- LIFE) A 20°C avec CZ.105

8 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées (*) Ratio 80/20 avec P.900.

VIE EN POT (POT-LIFE) A 20° C

1-2 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées. En aucun cas, il ne faut appliquer un produit qui a dépassé les limites de la durée de vie en pot, car cela formerait des films sans garanties suffisantes d'adhérence et de résistance chimique.

TENUE DE LA PEINTURE :

Avec CZ.105 : minimum 8 heures maximum 48 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

RECOUVREMENT:

Mouillé sur mouillé ou après 2-3 heures maximum. Une fois le film complètement durci, un léger ponçage est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

NORMES DE SÉCURITÉ :

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

Respecter strictement ce qui est exprimé sur l'étiquetage et dans la fiche de données de sécurité.

CONDITIONS DE STOCKAGE :

Le local de stockage doit être sec et la température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

CONDITIONS DE STOCKAGE:

Le local de stockage doit être sec et avec une température comprise entre + 10°C et + 35°C. Rév. : 01/24 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Les données et informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience et de tests précis et d'essais en laboratoire.
Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, une quelconque garantie sur la performance finale du cycle lui-même.