193W70121 - EPOFLEX ALL''ACQUA GRIGIO

Voir la durée de conservation des produits

CHAMPS D’APPLICATION :

Machines-outils, meubles en métal, menuiserie, etc. Si une plus grande résistance chimique est requise (produits chimiques, substances chimiques agressives), un sablage du support et une catalyse avec CZ.110 sont recommandés. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2, ou nettoyage mécanique en profondeur suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé : Frotter avec du ScotchBrite ou ponçage suivi d’un dégraissage aux solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : K.162 + Pâtes Colorantes 100 pièces en poids Composant B : CZ.105 ou CZ.110 (1) 10 - 20 pièces en poids (1) Ce durcisseur permet d'obtenir une excellente résistance aux agents chimiques. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes; Diluer avec notre diluant époxy D.150 (Standard) ou D.160 (Rapide) à la viscosité requise pour obtenir le degré de gaufrage ou de mouchetis souhaité.

CHAMPS D’APPLICATION :

Produit destiné à un usage général sur l'acier, le fer, la tôle galvanisée et l'aluminium. Applicable sur fer, aluminium, fer galvanisé, alliages légers. PRÉPARATION DU PRODUIT : Les produits de peinture à l'eau, en raison de leur très faible teneur en solvants organiques, se caractérisent par une faible mouillabilité du substrat, bien inférieure à celle des produits conventionnels à base de solvants. La présence de substances telles que graisse, huile, lubrifiant et saleté (et, bien sûr, rouille et calcaire) sur le support n'est donc pas tolérée. La propreté du support est une condition nécessaire et fondamentale pour un résultat de peinture réussi. Surfaces ferreuses : Sablage de qualité SA2. En alternative, nettoyage mécanique parfait du support par ponçage avec élimination de la rouille, tartre et nettoyage ultérieur par dégraissage avec des solutions aqueuses ou des solvants. Tôles galvanisées : Frotter ou poncer soigneusement, puis dégraisser avec des solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : 193W70121 100 pièces en poids Composant B : CZW150 (1) 80 pièces en poids Ou : CZW140 40 pièces en poids (1) Avec ce durcisseur, on obtient une meilleure adhésion sur les supports difficiles comme les alliages ou les tôles galvanisées, et on obtient des films plus élastiques. Avant de mélanger le Comp. A avec le Comp. B, il est recommandé de bien mélanger chacun des composants individuels et, par la suite, de bien mélanger les deux composants. Diluer avec 5% - 20% d'eau déminéralisée ou douce jusqu'à la viscosité d'application souhaitée (selon le système d'application).

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT :

TYPE DE PRODUIT

Bi-composant

Bi-composant

ASPECT DU FILM

Semi Brillant MOUCHETIS (avec CZ.105 : 60-70 Gloss à 60°C selon la couleur)

Semi-opaque

COULEURS

Sur demande

Gris

POIDS SPÉCIFIQUE Comp.(A)

1,55 Kg/l (± 0,05)

POIDS SPÉCIFIQUE

1,54 Kg/lt (± 0,05)

VISCOSITÉ DE LIVRAISON

Produit thixotrope MATIÈRE SÈCHE 78 % (± 2 %) SÉCHAGE - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’ – 40’   Séchage en profondeur 24 – 36 heures à 20°C   Séchage forcé 50’ – 60’ à 60°C - 80°C

VISCOSITÉ

Produit thixotrope MATIÈRE SÈCHE 61 % (± 2 %) SÉCHAGE (2) - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’ à 20°C   Sans contact 6 à 7 heures à 20 °C   Durcissement total 24 à 48 heures à 20 °C   Séchage forcé 40’ - 60 à 60 °C   Résistance chimique maximale après 10 jours.

COUCHES RECOMMANDÉES

Une couche croisée (si appliqué sur le fond EPOX) ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 50- 80 µm

Une couche croisée ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 60- 70 µm

RENDEMENT THÉORIQUE (*)

11,5 m2/Lt 7,9 m2/Kg 50 µm lorsque c’est sec

RENDEMENT THÉORIQUE

5 - 6 m2/kg à 70 µm lorsque c’est sec

VIE EN POT (POT- LIFE) A 20°C avec CZ.105

8 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées (*) Ratio 80/20 avec P.900.

VIE EN POT (POT-LIFE) A 20° C

90’. La vie en pot diminue avec des températures élevées. En aucun cas, il ne faut appliquer un produit qui a dépassé les limites de la durée de vie en pot, car cela formerait des films sans garanties suffisantes d'adhérence et de résistance chimique. (2) Données relatives à l'utilisation du catalyseur CZW150.

TENUE DE LA PEINTURE :

Avec CZ.105 : minimum 8 heures maximum 48 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

RECOUVRABILITÉ :

Après le séchage complet du produit, au moins après 10 heures et dans les 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

NORMES DE SÉCURITÉ :

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

Les produits à l'eau craignent le gel. Respectez l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

CONDITIONS DE STOCKAGE :

Le local de stockage doit être sec et la température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Le local de stockage doit être sec, à l'abri de la lumière directe du soleil et entre +5°C et +25°C. Rév. : 09/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Les données et informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience et de tests précis et d'essais en laboratoire.
Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, une quelconque garantie sur la performance finale du cycle lui-même.