190.91100 - EPOFLEX INDUSTRIALE NERO

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CHAMPS D’APPLICATION :

Machines-outils, meubles en métal, menuiserie, etc. Si une plus grande résistance chimique est requise (produits chimiques, substances chimiques agressives), un sablage du support et une catalyse avec CZ.110 sont recommandés. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2, ou nettoyage mécanique en profondeur suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé : Frotter avec du ScotchBrite ou ponçage suivi d’un dégraissage aux solvants. Aluminium : Nettoyage mécanique par ponçage, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : K.162 + Pâtes Colorantes 100 pièces en poids Composant B : CZ.105 ou CZ.110 (1) 10 - 20 pièces en poids (1) Ce durcisseur permet d'obtenir une excellente résistance aux agents chimiques. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes; Diluer avec notre diluant époxy D.150 (Standard) ou D.160 (Rapide) à la viscosité requise pour obtenir le degré de gaufrage ou de mouchetis souhaité.

Fond époxy de type universel pouvant être recouvert par la plupart des produits de peinture. Applicable directement sur : fer, aluminium, fer galvanisé et alliages légers, fibre de verre, matières plastiques. PRÉPARATION DU SUPPORT : Surfaces ferreuses : Sablage SA2 ou ponçage soigneux mécanique suivi d'un dégraissage aux solvants. Acier galvanisé à chaud : Sablage léger ou alternativement ponçage ou décapage en frottant, suivi d'un dégraissage au solvant Aluminium : Nettoyage mécanique par sablage (si possible), ponçage ou décapage en frottant suivi d'un dégraissage aux solvants. Cuivre et laiton : Enlever toute trace d'oxydation par ponçage ou décapage en frottant, suivi d'un dégraissage aux solvants. Résines thermodurcissables : Dégraissage aux solvants. PRÉPARATION DU PRODUIT : Composant A : 190.91100 100 pièces en poids 3 pièce en vol. Composant B : CZ.105 ou CZ.110 20 pièces en poids 1 pièce en vol. En alternative (*) : CZ.155 20 pièces en poids 1 pièce en vol. (*) Seulement sur fer. Pour les grandes surfaces et/ou une température de cabine > 30°C, nous recommandons le diluant D.130 Slow, qui assure une excellente distension et réabsorption sur la pulvérisation. Mélanger jusqu'à obtenir une consistance et une couleur uniformes ; diluer avec nos diluants époxy D.150 jusqu'à la viscosité optimale en fonction du système d'application et/ou de l'épaisseur à atteindre. Applicable avec les systèmes de pulvérisation conventionnels, Airmix et Airless.

CARACTÉRISTIQUES DU PRODUIT :

TYPE DE PRODUIT

Bi-composant

Bi-composant

ASPECT DU FILM

Semi Brillant MOUCHETIS (avec CZ.105 : 60-70 Gloss à 60°C selon la couleur)

Mat

COULEURS

Sur demande

Noir

POIDS SPÉCIFIQUE Comp.(A)

1,55 Kg/l (± 0,05)

1,59 Kg/Lt (± 0,05)

VISCOSITÉ DE LIVRAISON

Produit thixotrope MATIÈRE SÈCHE 78 % (± 2 %) SÉCHAGE - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 30’ – 40’   Séchage en profondeur 24 – 36 heures à 20°C   Séchage forcé 50’ – 60’ à 60°C - 80°C

VISCOSITÉ

Produit thixotrope MATIÈRE SÈCHE (A) 77% (± 2) SÉCHAGE À 20°C. - Hors poussière - Sans contact : 4-5 heures. 15’- 20’ Sans contact 5 heures   Séchage 24 à 36 heures à 20 °C   Séchage Forcé 30’ – 40’ à 60 - 80°C

COUCHES RECOMMANDÉES

Une couche croisée (si appliqué sur le fond EPOX) ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 50- 80 µm

Une couche croisée ÉPAISSEUR RECOMMANDÉE 70 - 100 µm

RENDEMENT THÉORIQUE (*)

11,5 m2/Lt 7,9 m2/Kg 50 µm lorsque c’est sec

RENDEMENT THÉORIQUE

6,9 m2/Lt ou 4,9 m2/Kg à 80 µm lorsque c’est sec

VIE EN POT (POT- LIFE) A 20°C avec CZ.105

8 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées (*) Ratio 80/20 avec P.900.

VIE EN POT (POT-LIFE) A 20° C

6 heures. La vie en pot diminue avec des températures élevées

TENUE DE LA PEINTURE :

Avec CZ.105 : minimum 8 heures maximum 48 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 36 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

RECOUVRABILITÉ :

Avec CZ.105 : minimum 6 heures maximum 36 heures. Avec CZ.110 : minimum 3 heures maximum 24 heures. Après 48 heures, un léger ponçage du film est recommandé pour assurer une bonne adhérence de la couche de finition.

NORMES DE SÉCURITÉ :

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

Respectez scrupuleusement l'étiquetage et la fiche de données de sécurité.

CONDITIONS DE STOCKAGE :

Le local de stockage doit être sec et la température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Le local de stockage doit être sec et avec une température comprise entre + 10 °C et + 35 °C. Rév. : 03/22 Les données et les informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience, essais et tests précis en laboratoire. Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, aucune forme de garantie sur l'exécution finale du cycle lui-même.

Les données et informations contenues dans cette fiche sont le résultat de notre expérience et de tests précis et d'essais en laboratoire.
Cependant, le processus de peinture étant un ensemble d'opérations indépendantes de notre volonté, elles ne constituent donc, en aucune manière, une quelconque garantie sur la performance finale du cycle lui-même.